PVC输送带胶接工艺与作业过程

发布时间：2018-01-23

     一、输送带胶带的胶接工艺 
　　（一）输送带接头的方法： 
　　机械连接法： 
　　金属卡扣固定在两个接头上，穿入销子，使两个头连接起来。特点： 操作简单速度快，可拆卸，但强度低，只有原带强度的30%～60%，接头处挠性差，易损坏滚筒等其它件，振动，噪音大、有泄漏等。 
　　冷粘连接法： 
　　用特定的胶粘剂将剥层的两个头粘接，粘合要充分滚压后，静放两小时以上，操作与热粘一样。特点：无泄漏、噪音、振动，不需昂贵的设备，但其缺点是连接强度较低，可靠性差，只能用在温度有限，安全要求较低的和一般耐磨的情况下，不适用钢丝绳输送带。 
　　热粘连接法：---硫化法。 
　　热硫化连接接头是现代较为理想的输送带接头法，如果连接质量很高，其接头寿命可同输送带本身的寿命相比，接头可以在任何一种类型的带芯补强材料上进行，使用一种轻便式，平板压力硫化机进行连接处理，提供硫化或融接所需要的压力和温度。 
　　接头的构造形式有多种，这取决于输送带的结构是多层的、双层的、单层的、pvc整芯的，还是钢丝绳芯的。 
　　接头时，应采用全新的胶料、胶布和胶浆、粘合剂，它们的成分与性能必须与制造带子时采用的材料相符。使用半硫化的橡胶和冻胶胶粘剂效果都有不好，接头可能过早断裂，发生意外的事故。对于耐热，耐寒，耐油，耐酸，耐碱阻燃等特殊输送带，应注意要用相应的粘接胶料，否则接头效果达不到预期效果。 
　　接头的操作场所，要绝对干燥，干净，无粉尘，不能暴晒，对于潮湿处，必须反复除去水汽，必要时可搭设简易帐篷。 
　　硫化设备：硫化机，扒皮机，割刀等。 
　　热硫化的缺点：时间长，费用大。 
　　热硫化连接接头形式与接头长度 
　　1．织物芯输送带 
　　1）单层织物芯带的接头形式 
　　2）多层织物芯带的接头形式。 
　　2．钢丝绳芯输送带 
　　钢丝绳芯输送带必须用热硫化法，接头的搭接长度和连接的几何形状需根据钢丝绳直径，间距，钢丝绳的破断力及与橡胶粘合的抽出力而定，接头中的钢丝绳应有一定的搭接长度，使接头处的钢丝绳芯与胶的粘合力大于钢丝绳的破断拉力。 
　　如果钢丝绳的间距能置入一根钢丝绳和必要的中间胶(1.5～5mm)，那么钢丝绳芯输送带的连接便具有良好的状态，可一级搭接，如果钢丝绳间距不够放置钢丝绳和传导拉伸力的中间胶，那就需要进行多级搭接。 
　　（二）普通聚酯输送带胶接工艺过程(EP－200，B=1400mm，Z=25层,上胶6mm，下胶3mm) 
　　1．胶接前准备工作。 
　　场地要求：干净，干燥，不曝晒，无粉尘，便于工作、搭工作平台。 
　　工具准备：各种割刀、压滚、克丝钳、搬手、螺丝刀、电动磨具、钢丝轮、钢丝刷、浆刷、清扫刷、剥离钳、牵引器（卷扬机）、卷尺直、角尺、标线用就具（墨斗，粉笔）、温度计、不锈钢桶（有盖）、不锈钢盆、橡胶手套等。 
　　所需材料准备：120#航空汽油，面胶，芯胶，胶浆用胶，且将胶浆提前24小时浸泡。汽油与胶料比为5：1
　　2．作业程序 
　　划线：将胶带平整放置在工作平台上，接头部位擦拭干净，划出而接头中心线、基准线、切断线、切割线、边胶切割线、阶梯节距线。 
　　裁剥：按照尺寸线，裁断斜切，剥离，注意裁刀不能割伤下层帆布。 
　　打毛：用电动钢丝刷清除帆布带接头阶梯面的残留胶，注意避免发生擦亮打光或产生焦烧现象。
　　接头阶梯配合：将两头相叠，检验其接头分层是否相互精确配合，同一布层间留5-15mm间隙，若不准确进行修正。 
　　涂胶：先用汽油擦洗干净剥离层，然后涂胶浆至少两遍，每一次要干透后，才能涂下一次胶浆。在同一布层间隙处贴缓冲胶条，注意，若涂胶不干透，会产生汽泡，导致粘合性能降低。 
　　贴合：胶浆溶剂挥发后，彻底干透，将两头贴合。应使胶带两边松紧程度一致各接头阶梯对齐，中心线对准，从胶带中间向两侧贴合，以利空气从两边逸出。为确保接头质量，宜在覆盖胶封口处加胶加强帆布，其处形尺寸不得超过胶带宽度以防吸水受潮。贴合后，充分滚压，防止积存汽泡。切取未硫化的覆盖胶，先制成封口胶条，在胶条和胶带对接口处涂胶浆，并充分滚压牢实。 
　　硫化：将胶带接头两侧垫上宽40～50mm、厚度比带体薄0.5～1mm，长度比接头长度长300mm的边部垫铁，并用夹板固定夹住胶带接头部位。(在两接头贴合之前，将硫化机的下机架，水压板加压装置，下加热板、白布，依次放好，在胶带接头部位铺白布，然后盖上硫化机的上电加热板，隔热板，上机架，与下机架找正、对齐，均匀紧固。 
　　注意：若多台硫化器并列工作时，在上、下加热板接缝处垫0.2×50×1400mm的薄金属板。对于我们现场皮带硫化，是两台1400×830、 1400×1000规格的硫化机，硫化时需用两台同时工作。 
　　上下机架对齐、找正后，用螺栓螺母将上下机架紧固，注意紧力要均匀。接上控制箱、加压泵等设备，接通电源开始硫化。 
　　硫化时的工艺参数的控制： 先一边加温，一边打压，当温度70℃左右时，压力要达到10kg/cm,当温度达100℃时，压力要达到16kg/cm,停止打压，继续加热，当温度达145℃时，开始计硫化时间，停止加热，保温35分钟后，硫化结束，切断电源，让硫化机自然冷却降温70℃左右拆卸硫化机。 
　　起模、修整胶带。 
　　卸掉硫化机后，将胶带接头上的溢胶和毛边清除，修整光滑、干净，整个硫化胶接工作结束。